熱軋無縫鋼管穿孔機用G-X50NiCrW4828鑄造鎳基高溫合金導(dǎo)板生產(chǎn)廠家

加工定做

我國擁有數(shù)量多、規(guī)格全大的新型無縫鋼管生產(chǎn)機組，從而成為鋼管生產(chǎn)大國，產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的1/2。
熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程主要包括管坯加熱、穿孔、軋制、定/減徑、精整等基本工序。其中主要熱變形工序為：穿孔、軋管和定/減徑。
目前應(yīng)用廣泛的穿孔設(shè)備是二輥斜軋穿孔機，在軋輥、導(dǎo)板和頂頭的共同作用下，將溫度為1100℃～1270℃的不同材質(zhì)的實心管坯變成空心坯。穿孔工序可視為定型工序，即將軋件的圓形橫截面定為圓環(huán)狀橫截面的工序。穿孔后毛管質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到下道工序及終產(chǎn)品質(zhì)量，要求保證穿制的毛管壁厚均勻、螺旋線淺、橢圓度小、幾何尺寸精度高，同時要求毛管內(nèi)外表面光滑，不得有結(jié)疤、折疊、劃傷、裂紋、凹凸不平等缺口。
工作中G-X50NiCrW4828鑄造鎳基高溫合金導(dǎo)板是固定不動的，和旋轉(zhuǎn)的軋輥、頂頭一起完成無縫鋼管軋制工作溫度高的熱變形工序—穿孔。在穿孔過程中導(dǎo)板除導(dǎo)向作用外，還要限制橫向變形，增加孔型的封閉性，同時還要承受溫度在1100～1270℃紅熱鋼坯的沖擊、巨大壓應(yīng)力下的滑動摩擦以及冷卻水的激冷作用，影響金屬的運動學(xué)和動力學(xué)。與其它鋼材生產(chǎn)中的導(dǎo)板單純導(dǎo)向作用相比，無縫鋼管穿孔機用導(dǎo)板的工作環(huán)境更加惡劣，要求導(dǎo)板具有耐高溫、耐沖擊、耐磨和耐激冷激熱等性能。因此導(dǎo)板的質(zhì)量與使用壽命直接影響到無縫鋼管終產(chǎn)品的成本和質(zhì)量。
目前上述的無縫鋼管生產(chǎn)機組使用的穿孔機導(dǎo)板，材質(zhì)為引進(jìn)德國的G-X50NiCrW4828鑄造高鎳導(dǎo)板，其主要的化學(xué)成分為：C：0.75～0.85％；Si：≤1.5％；Mn：≤0.5％；Cr：27.0～29.0％；Ni：49.0～51.0％；W：4.0～5.5％；其余為Fe。

G-X50NiCrW4828鑄造鎳基高溫合金導(dǎo)板

存在的局限和不足是：
其化學(xué)成分表明屬于鎳基高溫合金，合金含量大于83％，尤其使用了大量的貴金屬—鎳，因而造價昂貴，如國內(nèi)引進(jìn)的一條Ф460mm無縫鋼管機組，導(dǎo)板單重為450kg/件，一次同時使用2件，軋制不同規(guī)格普通材質(zhì)鋼管時使用壽命為2000～3000支，按目前市場價格計算，年消耗導(dǎo)板價值高達(dá)2000～2500萬元人民幣，如果直接使用進(jìn)口產(chǎn)品就更貴了，因此成為生產(chǎn)企業(yè)極重的負(fù)擔(dān)。
G-X50NiCrW4828屬鑄造鎳基高溫合金，鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用廣、高溫強度高的一類合金，鎳基合金中可以溶解較多的合金元素，且能保持較好的穩(wěn)定性。G-X50NiCrW4828較高的碳含量形成了一定數(shù)量的碳化物，在一定程度上增加了強度和耐磨性，但其宏觀硬度卻偏低，一般在220HBS左右，因此耐磨性也不高。鉻主要起抗氧化和抗腐蝕作用。鎢具有固溶強化作用，但鎢也有降低抗高溫氧化性能的作用，WO3具有低熔點和高揮發(fā)性，從而使抗氧化能力變壞。在軋制合金管如15CrMo、L-360抗硫管線管等時，極易出現(xiàn)粘鋼、開裂，開裂是由表面龜裂加深造成部分脫落甚至斷裂，造成鋼管表面被劃傷而影響鋼管的質(zhì)量，尤其是在軋制超級13Cr合金管時，表現(xiàn)的極不適應(yīng)，一般在軋制3～5支鋼管就失效，造成生產(chǎn)成本而效率極低。

G-X50NiCrW4828鑄造鎳基高溫合金導(dǎo)板
傳統(tǒng)機組使用的低鎳高鉻鑄鐵穿孔機導(dǎo)板，其成分為：C：1.6～2.0％；Si：0.3～0.6％；Mn：0.3～0.6％；P、S：≤0.05％；Cr：25～30％；Ni：3.0～5.0％，其余為Fe。鎳含量較低。在實際使用中表現(xiàn)出高溫耐磨性能和抗熱裂性能差，在斷續(xù)進(jìn)行水冷卻時易裂甚至斷開，軋制不同規(guī)格普通材質(zhì)鋼管時使用壽命在1～2個班次就需報廢更換。

在傳統(tǒng)機組使用鑄造G-X50NiCrW4828高鎳導(dǎo)板軋制普管，可有效地提高使用壽命和生產(chǎn)效率，并使傳統(tǒng)機組軋制高鋼級鋼管成為可能。

根據(jù)穿孔機導(dǎo)板的服役條件要求工作層應(yīng)具備耐高溫、耐沖擊、耐磨損、耐激冷激熱的性能，基體應(yīng)具備高強度、高韌性、耐高溫、耐激冷激熱的性能，因此導(dǎo)板的工作層和基體采用兩種金屬材料復(fù)合制造是合理的，尤其是Ф460軋管機組的穿孔機導(dǎo)板，單重都很大，都大于300kg/件，Ф720熱擴機組的導(dǎo)板單重達(dá)2000kg/件。