小瓶礦泉水灌裝設備 全自動純凈水生產線集沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝的小瓶水。各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的常壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。

小瓶礦泉水灌裝設備 全自動純凈水生產線全不銹鋼結構：灌裝閥由SUS304制成，灌裝閥內有導向環避免摩擦；O型硅膠密封圈，具有無瓶不灌裝，密封性能好，灌裝速度快，液位準確等優點。成品貯槽為有液位自動控制的SUS304不銹鋼罐體。全不銹鋼結構：灌裝閥由SUS304制成，灌裝閥內有導向環避免摩擦；O型硅膠密封圈，具有無瓶不灌裝，密封性能好，灌裝速度快，液位準確等優點。成品貯槽為有液位自動控制的SUS304不銹鋼罐體。

小瓶礦泉水灌裝設備 全自動純凈水生產線系統具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用，主機采用變頻調帶控制，可方便地進行生產能力的適應調速。微電數據控制，性能穩定，讓操作簡單，更人性化。

小瓶礦泉水灌裝設備 全自動純凈水生產線采用旋轉式間歇噴沖洗，從進瓶傳送，夾瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶內噴淋直至瀝干出瓶進入灌裝。的卡瓶口常壓灌裝，保證瓶口與灌裝閥口準確密封，消除了原托瓶底灌裝時由于瓶子不圓或瓶身歪斜和瓶壁薄而產生的漏液現象。簡易的可編程控制器控制，實現從瓶子入機到包裝全過程自動控制。根據飲料瓶上蓋子的咬合力。

設備包括：①　源水泵 ②　預處理罐（石沙過濾、活性炭過濾） ③　精密過濾器 ④　超濾礦泉水機組 ⑤　紫外線殺菌器 ⑥　臭氧發生器 ⑦　水源：地下水、山泉水、自來水（電導率≤500?s/cm） ⑧　終端水：達標國家礦泉水標準 ⑨　產量：本廠可根據需要定做噸/每小時

⒈原水罐 （可選） 反滲透設備流程工藝圖儲存原水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質。同時緩沖原 水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應）。 ⒉原水泵 恒定系統供水壓力，穩定供水量。 ⒊多介質過濾器 采用多次過濾層的過濾器，主要目的是 去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控 制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用 壽命。 ⒋活性炭過濾器 系統采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭 吸附還可使耗氧量（COD）由15mg/L(O2）降至2～7mg/L(O2），此外，由于吸附作 用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機 物、降低水的余氯值及農藥污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。同時，設 備具有自我維護系統，運行費用很低。 ⒌離子軟化系統/加藥系統離子軟化系統/加藥系統R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，為防止濃水端特別是RO裝置根膜組 件濃水側出現CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4,SrSO4,SiSO4的濃度積大于其平衡溶解度 常數而結晶析出，損壞膜原件的應有特性，在進入反滲透膜組件之前，應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑阻止碳酸鹽，SiO2，硫酸鹽的晶體析出.⒍精密過濾器 采用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使RO系統等后續設備運 行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯，目的是把上級過濾單元漏掉的大于5um的雜質除去。 防止其進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。 ⒎反滲透系統 反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的 溶劑（一般是水）通過反滲透膜而分離 出來，因為這個過程和自然滲透的方向 相反，因此稱為反滲透。反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程 中，能獲得很好的技術經濟效益。反滲透法的脫鹽率提高，回收率高，運行穩定，占地面積小， 操作簡便，反滲透設備在除鹽的同時，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除。 ⒏臭氧殺菌器/紫外線殺菌器（可選） 殺滅由二次污染產生的細菌保證成品水的衛生指標. 用戶需知：設備的最終報價，根據客戶所要求的配置與型號最終確定!①用戶應提供原水化驗的詳細資料，以便我公司據以進行相關選型及排列計算。 ②用戶應說明產水的水質要求，用途，產水量。 ③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求.