二手臥螺離心機供應經(jīng)驗十足 臥式螺旋卸料離心分級機(下稱離心分級機)是一 種高速旋轉設備。在操作和維護該設備時一定要嚴格 遵守操作和維護保養(yǎng)規(guī)程,，以確保設備安全可靠地 運行；在出廠前，所有設備都。

離心分級機主要有轉鼓、螺旋輸送器、進出料管、左右軸承部件、差速器、電 機傳動部件，以及機座、粗細相收集罩殼、電控箱等部件組成。 該機的分級操作原理如下： 待處理的料漿經(jīng)進料管進入機內(nèi)，隨轉鼓一起旋轉，由于料漿中不同粒徑粒子的密度 差，在離心力的作用下，就使得密度大的粗粒子沉降于轉鼓內(nèi)壁并由螺旋推料器推送到轉鼓小 端出口由離心力卸出，而由細粒子形成的細漿則成為一個內(nèi)環(huán)，轉鼓里面環(huán)形液層深度可通過 轉鼓蓋上的溢料擋板調(diào)節(jié)。分級后的細漿就經(jīng)溢流口排出，回收的沉渣(粗粒子)由螺旋推料器 推出。

    用戶可根據(jù)被分級物料（懸浮液）的物性，分級 要求，處理能力，工藝要求等因素綜合考慮，合理選擇 好離心機參數(shù)，以獲得滿意的分級效果和經(jīng)濟效益。

    1、進料濃度 進料濃度對物料的分級性能有著十分重要的影響，在一般情況下，物料的進料濃度越低，其分散性能越好， 則對物料的分級越有利，相對其回收率也就越高，但如果物料濃度太低時，容易使分級后的后續(xù)處理增加負荷，反 之，顆粒的分散性較差，分級效果及回收率都會受到一定的影響。因此，選擇好物料的進料濃度十分重要，一般其 濃度在10~20%較為適宜。

    2、進料流量(即處理量)的選擇 按分級的角度來說，進料流量越小，物料在轉鼓內(nèi)軸向流速越小，則物料在轉鼓內(nèi)的停留時間越長，分級效 果越好。隨著進料量增大，軸向流量增加，物料在轉鼓內(nèi)停留時間減少分級效果變差，離心機的進料量還受螺旋的 大排渣能力和濃度及粘度限制，進料量過大，被分出的大顆粒將無法及時排出而引起轉鼓的堵料，所以在使用時 應按物料特性、分級要求和物料中大顆粒含量多少，選擇適宜的進料流量，一般濃度較大時進料量不宜過大。

    3、分離因數(shù) 轉鼓的轉速愈高則分離因數(shù)越大。一般來說，分離因數(shù)越高，其分離性能也就越好，但當螺旋離心機作為分 級使用時，因為要求的是從固相物料中回收細粒子，因此隨著分離因數(shù)的增大，許多細粒子都會隨同粗粒子一同貼 近鼓壁，從而料漿中細粒子數(shù)量明顯減少，使得回收率減低。當然，分離因數(shù)過低時，也會因此出現(xiàn)無法分開 的現(xiàn)象，所以，過高和過低的分離因數(shù)都是沒有意義的。因此選擇恰當?shù)霓D速，產(chǎn)生合適的分離因數(shù)，對分級效果 十分重要。

    4、螺旋與轉鼓的差轉速 差轉速愈大，螺旋的排泄能力增大，但沉渣的含濕量增大，螺旋對物料的擾動也大，從而使分級效果變差， 反之變好。對易于分級的物料可用大的差轉速來提高螺旋的排渣能力，以提高處理量，但沉渣的含濕量將會增大。 故差轉速的大小，可通過物料分級試驗與分級工藝要求來定。 5、溢流半徑 半徑的選擇對用作分級的臥螺離心機既顯得十分重要，同時又較為困難，因為它將隨著工藝要求，進料濃度 以及分離因數(shù)等各種參數(shù)的改變而改變。對同一種物料、同一種工藝參數(shù)時，隨著溢流半徑增大，其分級后的細相 粒徑會愈來愈大，使得分級效果變差，但其細相料漿中的固相含量將會愈來愈大。

ZD2000F分級系統(tǒng)

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