360度聚碳風(fēng)向變送器模擬量型
360度聚碳風(fēng)向變送器模擬量型
1. 產(chǎn)品介紹
1.1 產(chǎn)品概述
RS-FXJT--風(fēng)向變送器,外形小巧輕便,便于攜帶和組裝,全新的設(shè)計理念可以有效獲得風(fēng)向信息,殼體采用聚碳酸酯復(fù)合材料,具有良好的防腐、防侵蝕等特點,抗暴曬,抗沖擊強度高,同時配合內(nèi)部順滑的軸承系統(tǒng),確保了信息采集的準確性,并以傳統(tǒng)模擬量信號(4-20mA、0-10V、0-5V)進行數(shù)據(jù)輸出。被廣泛應(yīng)用于溫室、環(huán)境保護、氣象站、船舶、碼頭、養(yǎng)殖等環(huán)境的風(fēng)向測量。
1.2 功能特點
- 量程:0~359.9度
- 防電磁干擾處理
- 采用高性能進口軸承,轉(zhuǎn)動阻力小,測量準確
- 聚碳酸酯外殼,機械強度大,硬度高,耐腐蝕、使用于室外
- 設(shè)備結(jié)構(gòu)及重量經(jīng)過精心設(shè)計及分配,轉(zhuǎn)動慣量小,響應(yīng)靈敏
- 可同時適用于四線制與三線制接法。
1.3 主要技術(shù)指標
直流供電(默認) | 10~30V DC | |
大功耗 | 電流輸出 | 0.75W |
電壓輸出 | 0.75W | |
變送器電路工作溫度 | -20℃~+60℃,0%RH~80%RH | |
測量范圍 | 0~359.9度 | |
精度 | ±1° | |
動態(tài)響應(yīng)時間 | ≤0.5s | |
輸出信號 | 電流輸出 | 4~20mA |
電壓輸出 | 0~5V/0~10V | |
負載能力 | 電壓輸出 | 輸出電阻≤250Ω |
電流輸出 | ≤600Ω | |
2.產(chǎn)品選型
RS- |
| 公司代號 | ||
| FXJT- |
| 聚碳酸酯風(fēng)向變送器 | |
| I20- | -360 | 4~20 mA電流輸出 | |
V05- | -360 | 0~5V電壓輸出 | ||
V10- | -360 | 0~10V電壓輸出 | ||
3.設(shè)備安裝說明
3.1 設(shè)備安裝前檢查
■變送器設(shè)備1臺
■安裝螺絲4個
■合格證、保修卡、接線說明等
3.2 接線
3.2.1 電源接線
寬電壓10~30V直流電源輸入。針對0-10V輸出型設(shè)備只能用24V供電。
3.2.2: 輸出接口接線
同時適應(yīng)三線制與四線制。
3.2.3 電氣接線
| 線色 | 說明 |
電源 | 棕色 | 電源正 |
黑色 | 電源負 | |
輸出
| 藍色 | 風(fēng)向信號正 |
綠色 | 風(fēng)向信號負 |
3.3接線方式舉例

3.4安裝方式
采用法蘭安裝,螺紋法蘭連接使風(fēng)向傳感器下部管件牢牢固定在法蘭盤上,底盤Ø80mm,在Ø68mm的圓周上開四個均Ø4.5mm的安裝孔,使用螺栓將其緊緊固定在支架上,使整套儀器,保持在合適水平度,保證風(fēng)向數(shù)據(jù)的準確性,法蘭連接使用方便,能夠承受較大的壓力。

3.5注意事項
1.用戶不得自行拆卸,更不能觸碰傳感器芯體,以免造成產(chǎn)品的損壞。
2.盡量遠離大功率干擾設(shè)備,以免造成測量的不準確,如變頻器、電機等,安裝、拆卸變送器時必須先斷開電源,變送器內(nèi)有水進入可導(dǎo)致不可逆轉(zhuǎn)變化。
3.防止化學(xué)試劑、油、粉塵等直接侵害傳感器,勿在結(jié)露、極限溫度環(huán)境下使用、嚴防冷熱沖擊
4. 計算方法
4-20mA輸出對照表 | 0-10V輸出對照表 | 0-5V輸出對照表 | |||
輸出值(mA) | 對應(yīng)角度值 | 輸出值(V) | 對應(yīng)角度值 | 輸出值(V) | 對應(yīng)角度值 |
≈4 | 0度 | ≈0 | 0度 | ≈0 | 0度 |
≈20 | 359.9度 | ≈10 | 359.9度 | ≈5 | 359.9度 |
量程0~360,以0-10V輸出為例,當輸出信號為5V時,計算當前風(fēng)向。風(fēng)向量程的跨度為360,用10V電壓信號來表達,360/10V=36/V,即電壓每變化1V對應(yīng)風(fēng)向變化36度.測量值5V-0V=5V。5V36/V=180度。則當前風(fēng)向為180度。
5. 常見問題及解決辦法
故障現(xiàn)象:無輸出或輸出錯誤
可能的原因:
1)量程對應(yīng)錯誤導(dǎo)致PLC計算錯誤,量程請查閱前一部分的技術(shù)指標。
2)接線方式不對或者接線順序錯誤。
3)供電電壓不對(針對0-10V型均為24V供電)。
4)變送器與采集器之間距離過長,造成信號紊亂。
5) PLC采集口損壞。
6)設(shè)備損壞。











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