常見(jiàn)檢測(cè)產(chǎn)品包括：鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、防盜螺栓、電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘、六級(jí)螺母、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)、鋼軌用高強(qiáng)度接頭螺栓與螺母、六角頭螺栓、螺栓（風(fēng)電）、不銹鋼螺栓、螺母、螺栓、螺母、墊片。

相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目：

拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、金屬夏比擺錘沖擊、楔負(fù)載試驗(yàn)、芯部硬度試驗(yàn)、芯部硬度試驗(yàn)(布氏硬度)、螺母保證載荷、硬度試驗(yàn)、墊圈硬度試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)(維氏硬度)、連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)、原材拉伸試驗(yàn)、原材沖擊試驗(yàn)、螺母硬度試驗(yàn)（洛氏硬度）、連接副緊固軸力、表面缺陷、螺栓、螺釘楔負(fù)載荷拉力試驗(yàn)、螺釘螺柱拉力試驗(yàn)、螺釘螺柱保證載荷試驗(yàn)、螺釘螺柱緊固件實(shí)物拉力試驗(yàn)、螺釘頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)、螺釘螺柱硬度試驗(yàn)、螺釘螺柱增碳試驗(yàn)、螺釘螺柱脫碳試驗(yàn)、螺釘螺柱在回火試驗(yàn)、螺釘扭矩試驗(yàn)、螺釘螺柱表面缺陷檢查、機(jī)械加工試件的拉力試驗(yàn)、機(jī)械加工試件的硬度試驗(yàn)、機(jī)械加工試件的增碳試驗(yàn)、機(jī)械加工試件的脫碳試驗(yàn)、機(jī)械加工試件的沖擊試驗(yàn)、機(jī)械加工試件的表面缺陷、緊固件成品拉力試驗(yàn)、緊固件實(shí)物拉力試驗(yàn)（非比例）、緊固件實(shí)物保證荷載試驗(yàn)、緊固件實(shí)物拉力試驗(yàn)（小斷后伸長(zhǎng)率）、螺母硬度、表面質(zhì)量 拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、抗拉試驗(yàn)、拉力載荷、表面處理、取樣方法、極限承載力、壓彎試驗(yàn)、外觀、尺寸、除銹、螺母硬度試驗(yàn)、螺紋檢查、螺栓成品鍥負(fù)載試驗(yàn)、螺栓和腳釘成品的抗拉強(qiáng)度、螺栓和腳釘實(shí)物的拉力試驗(yàn)、螺栓成品保證載荷、脫碳試驗(yàn)、增碳試驗(yàn)、在回火試驗(yàn)、螺母保證載荷試驗(yàn)、熱浸鍍鋅層均勻性、熱浸鍍鋅層附著性強(qiáng)度、疲勞試驗(yàn)、硬度、保證扭矩試驗(yàn)、滲層深度-金相法、芯部硬度、缺陷、表面粗糙度、幾何公差尺寸公差重量公差、取樣位置、尺寸行位和重量、重量偏差、液壓試驗(yàn)、取樣、幾何形狀與尺寸、試塊試樣、熱膨脹系數(shù)試驗(yàn)、熱處理、金相檢驗(yàn)、楔壓強(qiáng)度、拉伸試樣處理、重量公差、表面檢查、化學(xué)分析、力學(xué)試驗(yàn)、粗糙度、拉伸、金相組織、化學(xué)取樣、力學(xué)取樣、彎曲、沖擊、顯微組織、網(wǎng)狀碳化物、外觀質(zhì)量、脫碳層深度及表面軟點(diǎn)、鋼球壓碎載荷、回火穩(wěn)定性、套圈變形量、平均晶粒度、殘余奧氏體含量、裂紋、尺寸外形、發(fā)藍(lán)斷口試樣、非金屬夾雜、火花發(fā)、脫碳層、碳化物網(wǎng)狀、碳化物帶狀、碳化物液析、顯微空隙、落球沖擊、碎球率、落球沖擊疲勞壽命、落球沖擊壽命、洛氏硬度、鑄球直徑、表面硬度、內(nèi)部質(zhì)量、鍍鋅層質(zhì)量、鋅層厚度、鋅層附著性、承重要求、承載能力、殘留形變、承載 能力、抗拉強(qiáng)度、規(guī)定塑型延伸率為%時(shí)的應(yīng)力、斷后伸長(zhǎng)量、馬氏體鋼螺栓和螺釘實(shí)物（不包括螺柱）的楔負(fù)載強(qiáng)度試驗(yàn)、緊固件公差 螺栓、螺釘、螺柱和螺母、實(shí)物楔負(fù)載試驗(yàn)、螺栓試件機(jī)械性能、螺栓連接副扭矩系數(shù)、螺母實(shí)物保證載荷、尺寸與公差、栓接連接副零件標(biāo)志、栓接連接副扭矩系數(shù)、栓接連接副預(yù)載荷適應(yīng)性、栓接連接副的功能特性。

常見(jiàn)的項(xiàng)目--拉伸強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度詳解：

拉伸試驗(yàn)可測(cè)定材料的一系列強(qiáng)度指標(biāo)和塑性指標(biāo)。強(qiáng)度通常是指材料在外力作用下抵抗產(chǎn)生彈性變形、 塑性變形 和斷裂的能力。材料在承受拉伸載荷時(shí)，當(dāng)載荷不增加而仍繼續(xù)發(fā)生明顯塑性變形的現(xiàn)象叫做屈服。產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)屈服點(diǎn)或稱(chēng) 物理屈服強(qiáng)度 ，用σS（帕）表示。工程上有許多材料沒(méi)有明顯的屈服點(diǎn)，通常把材料產(chǎn)生的殘余塑性變形為 %時(shí)的應(yīng)力值作為屈服強(qiáng)度，稱(chēng)條件屈服極限或條件屈服強(qiáng)度，用σ 表示。材料在斷裂前所達(dá)到的大應(yīng)力值，稱(chēng)抗拉強(qiáng)度或強(qiáng)度極限，用σb（帕）表示。

屈服強(qiáng)度：是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。對(duì)于無(wú)明顯屈服的金屬材料，規(guī)定以產(chǎn)生%殘余變形的應(yīng)力值為其屈服極限，稱(chēng)為條件屈服極限或屈服強(qiáng)度。大于此極限的外力作用，將會(huì)使零件失效，無(wú)法恢復(fù)。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當(dāng)大于此極限的外力作用之下，零件將會(huì)產(chǎn)生變形，小于這個(gè)的，零件還會(huì)恢復(fù)原來(lái)的樣子。

（1）對(duì)于屈服現(xiàn)象明顯的材料，屈服強(qiáng)度就是屈服點(diǎn)的應(yīng)力（屈服值）；

（2）對(duì)于屈服現(xiàn)象不明顯的材料，與應(yīng)力-應(yīng)變的直線關(guān)系的極限偏差達(dá)到規(guī)定值（通常為%的原始標(biāo)距）時(shí)的應(yīng)力。通常用作固體材料力學(xué)機(jī)械性質(zhì)的評(píng)價(jià)指標(biāo)，是材料的實(shí)際使用極限。因?yàn)樵趹?yīng)力超過(guò)材料屈服極限后產(chǎn)生頸縮，應(yīng)變?cè)龃螅共牧掀茐模荒苷Ｊ褂谩?/p>

當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限后，進(jìn)入屈服階段后，變形增加較快，此時(shí)除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑性變形。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到B點(diǎn)后，塑性應(yīng)變急劇增加，應(yīng)力應(yīng)變出現(xiàn)微小波動(dòng)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為屈服。這一階段的應(yīng)力分別稱(chēng)為上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。由于下屈服點(diǎn)的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料抗力的指標(biāo)，稱(chēng)為屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度(ReL或Rp)。

有些鋼材(如高碳鋼)無(wú)明顯的屈服現(xiàn)象，通常以發(fā)生微量的塑性變形(%)時(shí)的應(yīng)力作為該鋼材的屈服強(qiáng)度，稱(chēng)為條件屈服強(qiáng)度。

首先解釋一下材料受力變形。材料的變形分為彈性變形（外力撤銷(xiāo)后可以恢復(fù)原來(lái)形狀）和塑性變形（外力撤銷(xiāo)后不能恢復(fù)原來(lái)形狀，形狀發(fā)生變化，伸長(zhǎng)或縮短）。

建筑鋼材以 屈服強(qiáng)度 作為設(shè)計(jì)應(yīng)力的依據(jù)。屈服極限 ，常用符號(hào)σs，是材料屈服的臨界應(yīng)力值。

金屬件 緊固件等檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)列舉：