濃縮果脯糖二手四效降膜蒸發(fā)器機(jī)械蒸汽再壓縮的原理
        從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)無需在補(bǔ)充生蒸汽。
        在MVR降膜蒸發(fā)器。

由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱，所以其傳熱系數(shù)高于其他形式的蒸發(fā)器；此外，降膜蒸發(fā)沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發(fā)器。故可取的良好的傳熱效果，一次性投入小，是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式。

裝置特點(diǎn)：

（1） 停留時(shí)間短，對(duì)熱敏性的物料不會(huì)引起降解
（2） 由于呈膜狀流動(dòng)，傳熱系數(shù)K值相對(duì)較大
（3）壓降小，因此換熱器的工藝側(cè)的壓力和溫度近乎常數(shù)
（4）由于工藝流體盡在重力作用下流動(dòng)，而不是靠溫差來推動(dòng)，所以允許更經(jīng)濟(jì)的低溫差
（5）沸騰為對(duì)流沸騰，因此換熱管表面的狀態(tài)對(duì)沸騰影響較小
（6）MVR技術(shù)耦合降膜蒸發(fā)器與傳統(tǒng)三效蒸發(fā)器比較，可節(jié)約60—70%的能源成本

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

             主要由各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥 門、管路等系統(tǒng)組成。

適用范圍

             廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可廣泛用于味精、酒精、魚粉等行業(yè)的廢液處理。
             該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、能大地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。在食品、醫(yī)藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃均得到廣泛的應(yīng)用。

裝置特點(diǎn)

             (1)  設(shè)備相對(duì)處理的物料特性適應(yīng)范圍廣。其中主要針對(duì)蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
             (2)  在蒸發(fā)過程中，物料加熱通過強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)流動(dòng)速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。
             (3)  料液通過強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來直接切線式進(jìn)入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。
             (4)  物料通過設(shè)備蒸發(fā)濃縮，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進(jìn)出料，加熱蒸發(fā)時(shí)間短，適應(yīng)于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。
             (5)  設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
             (6)  設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施，其它安全、報(bào)警 等自動(dòng)化操作、控制。

濃縮果脯糖二手四效降膜蒸發(fā)器