燈桿下料剪切：剪切前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺想符。

定好鋼板擺放位置，保證余料的尺寸，使余料能利用。

長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調整好以后，由裁調機、自動切割機完成。設備方面：開料應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備的良好運行狀態。

燈桿經過熱鍍鋅后進行靜電噴塑（顏色可選擇），噴塑前先磨砂以增加附著力，噴塑過程中嚴格控制固化時間和溫度，保證塑層均勻、光滑、無氣孔。噴塑層厚度≧1Ooum，附著力達到GB9286-880級，表面光滑，硬度≧2H。

折彎是燈桿生產中關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質量而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下：折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度達到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。調大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。正確對線，正確折彎，使管縫達到小，同時兩條邊高底不大于5mm。

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