山東聊城二氧化氯發生器處理工藝
結構特征及工作原理
總體結構:發生器由供料系統、反應系統、排污系統、吸收系統、安全系統和電器控制系統構成。
工作原理:兩計量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液準確計量輸送到二氧化氯發生器內部反應釜,進行充分反應,產出以二氧化氯為主要成分的消毒氣體,經水射器吸收與水充分混合形成水消毒液后,加到待消毒的水體中。
氯酸鈉原料罐:用于存儲氯酸鈉水溶液,對氯酸鈉用量進行宏觀計量,為控制儀提供缺料信號
鹽酸原料罐:用于存儲鹽酸,對鹽酸的用量進行宏觀計量,為控制儀提供缺料信號
化料器:將氯酸鈉固體充分溶解成水溶液
化料泵:利用水域循環原理溶解氯酸鈉并將氯酸鈉水溶液輸送到氯酸鈉料桶中
卸酸泵:直接將鹽酸輸送到鹽酸料桶中
酸霧吸收器:將鹽酸桶揮發的酸氣吸收與水溶合后排掉
電接點壓力表:提供動力水壓力信號以保持設備所需的合適水壓
水射器:水射器是根據射流原理而設計的一種抽氣元件,當動力水經過水射器時,其內部產生負壓,外部氣體在壓差作用下被吸入水射器,從而實現吸氣。被吸入的二氧化氯在此與水混合,形成消毒液。
過濾器:濾出鹽酸和NACL2溶液中的雜質,防止計量泵被堵塞損壞。應定期清洗。
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使用及操作規程
(一)原料規格要求
1.鹽酸(31%)應符合標準要求,嚴禁使用廢酸,尤其是內含qing氟酸,油脂或其他有機物的工業鹽suan;氯酸鈉(99%)應符合標準《GB1618—1995工業用氯酸鈉》的要求。
2.設備所用原料氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放,氯酸鈉應存放在干燥、通風、避光處,嚴禁與易燃物品如木屑、鹽磺、磷等物品共同存放,嚴禁擠壓、撞擊。
3.如果因用戶使用不符合上述標準的原料造成設備損壞或水體污染事故,責任自負。
(二)使用及操作
1.使用前的準備和檢查
使用前應檢查的事項:
①打開動力水總閥門,按要求將水壓調至穩定狀態0.15MPa-0.5Mpa,檢查安全塞,將安全塞塞緊(僅即基本型設備)。
②從加水口將水包注滿水(不加水不能通電,否則會燒壞內膽)。
③設備通電,查看計量泵等電器元件工作是否正常。
④嚴禁空機運行。
2.使用前的準備
1)原料的配制與添加
氯酸鈉溶液的配制和添加:將氯酸鈉與水按1:2.5(重量比)比例混合,例如:1公斤氯酸鈉加2.5公斤水,攪拌至氯酸鈉溶解,倒入氯酸鈉原料罐中(殘渣、污物不能倒入罐中)。
2)添加鹽酸的操作步驟:關閉出藥口閥門,關閉鹽酸桶底部的排污閥門,打開鹽酸桶閥門,打開動力水(自來水)閥門,使水射器正常工作,將吸料管放入鹽酸桶中,就可將鹽酸緩緩地吸入鹽酸儲罐中,加料完畢后關閉鹽酸桶閥門,再關閉動力水閥門,打開出藥口閥門。
3)化料泵、卸酸泵泵頭一定要加水后才能通電運行, 不能空轉,空轉容易麿損密封部份,導致漏水。
注意:嚴禁兩個原料罐混用。
(三)設備運行
1.啟動
打開出藥口閥門,打開動力水閥門,開啟設備電源(通電前水包中要加滿水),使其加熱裝置自動加熱,水射器正常工作,啟動計量泵,如果計量泵管道中有空氣應先排出空氣,觀察計量泵工作是否正常,加藥工作時設備內應有鼓泡聲。
2.設備產量的調節
根據實際用量調節設備的產量,主要是通過調節設備進料量的大小來實現,設備進料量越大,產量就越大,反之,產量就越小。此過程也是可以用控制系統根據余氯或水量自動調節計量泵的頻率、沖程來實現(詳見計量泵說明書)。
注意:計量泵手動調節沖程必須在計量泵工作時才能調節,不可在計量泵停止運行時調節沖程。
3.關機
關機時,應提前1—2小時關閉計量泵,停止加料,使水射器將設備內的氣體盡量抽完,以防止滯后反應所產生的氣體外溢,停料1—2小時后再關閉動力水總閥門,水射器停止工作,設備即關機。
注:若長時間停機,應關閉電源開關。
4.巡檢
設備運行時應定期巡shi檢查,發現異常狀況及時處理,如發現設備間或出氣管有較大氣味時,應及時關閉加藥計量泵,使動力水處于常開狀態(通水一個小時后再開啟加藥計量泵),將內膽反應的藥液及時吸收。
5.設備清洗
設備長時間運行后,反應器中沉淀物會增加,影響設備產率,應定期清洗,一般一年清洗一次。清洗時,在水射器正常工作狀態下,從安全口倒入清水,清水將隨反應器內的液體一同被水射器抽走,反復幾次,直至清洗干凈為止。
6.清理過濾網
設備如有Y型過濾器,應定期清洗過濾器的過濾網。
7.計量泵的維護
計量泵在使用時或清洗設備時一定要防水。原料罐加完料后檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入,如有,應及時排掉。應經常檢查計量泵有無泄漏,如有泄漏,應及時上緊螺栓或進行維修 (詳見計量泵說明書)。

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