臨邑不銹鋼盤管公司廠家

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焊接操作要點

　　1)、氬弧焊焊接電源應采用直流正接；焊絲宜截成長度為每根800mm-1000mm。

　　2)、全位置焊時，在仰焊位置縫隙zhong xin起弧(見下圖)，電弧打著后應停留片刻，待引弧點熔池呈現一個清晰的小圓點并形成明亮清晰的融融軟態熔池時，開始向前不作擺動、不加填充焊絲作勻速的母材自熔焊接。弧長控制在2~4mm，為短弧焊接，電弧不允許忽高忽低以防止影響焊的寬窄和焊透，鎢針應對準焊口夾縫以保證焊縫的直線度。

　　兩個半圈的焊縫在時鐘3點和9點位置時可熄弧重新接頭以方便調整手勢和焊槍角度（盡量一次完成單個半圈焊接，中間不停頓。減少接頭，焊縫更美觀），焊槍與管面的夾角在焊接過程中應保持在80°~90°為較好。焊縫重新接頭時，應在原熔池前引燃電弧疊焊4~5mm長度進行加熱，待發覺電弧熔透焊縫后向前焊接。

　　3)、焊縫冷卻后，在焊縫表面涂刷酸洗鈍化膏，半小時后，用不銹鋼鋼絲刷和清水洗刷，直至焊縫表面為銀白色。

第二點，我們需要考慮的因素就是應當選擇哪一種冷卻介質以及如何控制冷卻的溫度情況。由于在進行彎管加工的時候，我們可以采取不同的熱處理方法，考慮到其對于彎管力學性能的不同影響，我們不僅要選擇的推進速度，同時還應當保證適合的加熱溫度。只有這樣，才能夠確保整個管系安全可靠。

第三，通常情況下，當對中頻彎管加工件進行了去應力處理之后，其可能會出現不同程度的回彈。而如果回彈角度過大，將會造成彎管的彎曲角度超過規定的允許偏差。在實際進行彎管加工的時候，就可以按照這些參數選擇適合的彎制工藝