產量可達300公斤飼料膨化機 百脈海源
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大型水產飼料膨化機設備工藝流程:
原料配制→拌粉→輸送→調質→擠壓膨化—→輸送—→干燥—→篩選—→噴油—→調味—→冷卻→(包裝)
大型水產飼料膨化機生產線配置:
拌粉機→上料機→調質→膨化機→風送機→七層烤箱→震動篩→提升機→噴油機→滾筒調味→冷卻機→(包裝機)
大型水產飼料膨化機廠家 百脈海源講解生產線設備組成部分:
1、拌粉機:根據魚飼料生產線產量的不同選用不同型號的拌粉機,主要三種機型給您選擇選用。
2、上料機:利用電機為動力螺旋式輸送,確保上料方便快捷,減少人工接觸二次污染。
3、膨化機:根據魚飼料生產線產量的不同選用不同型號的DSE型膨化主機,產量可從100kg/h--500kg/h不等,主要以玉米粉、谷粉、豆粉、魚粉、蝦粉、蟹粉等為原料,顆粒大小可更換不同型號的模具。
4、提升機:將飼料輸送到烘干設備,提升機的高度根據烤箱確定,也可選用風送機。
5、多層烤箱:烤箱多為電烤箱,溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節,內部為不銹鋼雙層網帶,烘烤時間可以根據速度調節,五層、七層不銹鋼烤箱;
6、振動篩:篩去多余邊角碎料。
7、調味線:噴油機噴灑油類、誘食劑等,調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線,根據產量、產品性質配置,將油脂噴灑在飼料表面,同時噴灑肉末和香料,撒均勻。
8、冷卻輸送:降低油炸與飼料的溫度,促進油脂凝固,降低顆粒溫度,便于包裝。
9、震動篩:篩去多余的外撒料與顆粒歲末,保證質量的同時,保證原料的再利用。
10、包裝機:可采用手動封口機和自動化包裝機。
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