新工藝140型預糊化淀粉機組，時產噸，包括混合機，輸送蛟龍，預糊化淀粉膨化機，風送機，冷卻料倉，雙轉子粉碎機，振動篩，除塵器，包裝料倉等，共十幾個設備，生產工藝流程。生產無積料，不卡頓。

新式預糊化淀粉生產設備工藝采用螺旋擠壓膨化法。干燥不需要熱源能夠實現自行干燥。糊化作用的本質是淀粉粒中有序及無序（晶質與非晶質）態的淀粉分子之間的氫鍵斷開（水解），分散在水中成為膠體溶液。

本項目預糊化淀粉為工業級，主要用于紡織、鑄造等行業，項目工業級預糊化淀粉工藝流程介紹如下：

（1）投料

由人工將淀粉卸入進料斗內，由螺桿輸送機將淀粉送入混料機內。出料口伸入料倉內，屬于密閉狀態。淀粉在轉入料斗時會產生粉塵。

（2）混料

在混料機內，按照比例加入水（淀粉：水=9:1），在罐內進行混合攪拌，使淀粉充分吸水，制成淀粉乳。此時，水份進入淀粉粒的非晶質部分，體積略有膨脹，若冷卻干燥，淀粉顆粒可復原。攪拌均勻后的淀粉乳通過螺旋輸送機將物料送入螺旋擠壓膨化機內的倉罐內，待擠壓膨化。此過程淀粉處于濕潤乳液狀態，因此僅有設備噪聲產生。

（3）擠壓膨化

膨化機內推送裝置將淀粉乳推入擠壓膨化倉，通過擠壓倉外裹覆的電阻絲加熱片進行加熱，加熱溫度160℃（根據季節溫度調整），加熱時間短，不超過5s。此過程淀粉分子鏈（氫鍵受熱水解斷裂）斷裂，水份揮發，淀粉乳被擠壓顆粒狀（粒徑~，類似于爆米花）后通過風送管道送入冷卻料倉。膨化后的淀粉糊顆粒性狀似爆米花，淀粉顆粒粘結緊實（其灰分含量低于%），因此風送過程基本無粉塵產生。

（4）冷卻

風送進倉的淀粉糊顆粒在冷卻料倉內自然冷卻，其中水份揮發。冷卻時間約為5~10min，然后風送至粉碎機內。

（5）粉碎

冷卻后的進入多功能/鐳磨粉碎機粉碎，用粉碎機粉碎到一定的細度后的產品氣提進入圓振篩。此過程產生粉塵和噪聲。

（6）篩分

項目擬采用1500型圓振篩篩分半成品，篩下產品即得到工業級預糊化淀粉產品，粒徑約60~80目。篩上產品返回粉碎機粉碎。此過程產生粉塵和噪聲。

（7）包裝

產品通過螺桿輸送機送入包裝料倉進行包裝入庫。

海源機械推出95,120和140等預糊化淀粉設備機組，大型預糊化淀粉機器。和其他公司相比，我們的優勢。

研究生產該領域15年以上，大量的生產工程經驗，產品可以做高粘度高強度。設備質量可靠，變速箱體，螺旋新技術增加粘度。

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