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ZEISS三坐標測量機掃描探頭VAST XTR gold蔡司三坐標測量儀接觸式掃描探頭實物圖及技術參數：

以速度贏得分

ZEISS VAST XTR gold

集成旋轉軸

的VAST XTR gold在探頭中整合了旋轉軸，使得測針可以靈活指向需要測量的特征，毫無困難地穿梭在縫隙之間，從而到達切需位置。

ZEISS VAST XTR gold

特點

VAST技術

VAST XTR gold基于VAST XT gold設計。VAST XTR *支持 navigator 技術和performance性能包。VAST navigator是套可同時滿足測量速度和需度要求的系統。

VAST performance性能包可以使測針在不犧牲速度和度的情況下掃描不連續的輪廓。

集成旋轉接頭

帶來這個與眾不同功能的關鍵是其集成的旋轉軸。它能夠使測針座能以15°的步距自由轉動，因此總能定位到為合適的測量角度。

帶集成式旋轉關節的VAST XTR和傳統的“固定式”測針樣，同樣可靠。用戶可以如既往地信賴其測量度。這種探頭可在許多不同種類的工件上大展拳腳。其中包括帶有許多復雜特征和角度位置的零件，如用于直升機和機車的齒輪箱。VAST XTR gold 也適合用于像是通風設備齒輪或渦輪這樣的旋轉對稱零件。由于增加了旋轉軸，探頭能夠測量那些以前只能使用復雜測針配置才能測量到的內齒輪。

測量大件和重件

在船舶、風力發電和重型機械等行業，當工件重量大于5噸時，很難找到個轉臺能滿足需測量度和工件質量，選擇VAST XTR gold則可以的解決這個難題。
 

鍛造成功測量幾何形狀復雜的工件、

Aluline A/S如何通過蔡司解決方案取得成功：

ZEISS ACCURA

ZEISS CALYPSO

ZEISS VAST XTR gold

成功：

• 減少測量時間達 70%
• 檢查幾何復雜的部件
• 連續掃描工件

蔡司測量機的使用縮短了復雜鋁件的測量時間

挑戰：更快地測量幾何形狀復雜的零部件

Aluline 每年向于不同應用領域供應 300 種不同類型的零部件，總計 1100-1200 萬件。該的客戶橫跨醫療技術、電信、消費電子、國防、汽車及航天等工業領域。而每個領域的客戶都要求測量，即使對于幾何形狀復雜的零部件同樣如此。于此之前，對于同個工件，操作員不得不多次停機，于不同方位手動重新擺置工件。

對于確保閥殼的功能至關重要

新探頭和特殊夾具使Aluline能夠將閥殼的測量時間從35分鐘縮短到11分鐘，而不會犧牲度

解決方案：新型的掃描測頭

XTR 接觸式掃描測頭簡化且加快了幾何形狀復雜的零部件的質量檢測。正因為它于測頭內集成了根旋轉軸，探針系統可繞該軸旋轉，步距角為15度。因此探針總能旋轉至與工件相對合適的角度。該同時也選擇了 ZEISS ACCURA 橋式測量機，正因該測量機提供了他們需的度并能持續掃描工件而非單點觸測。此外，的員工已經熟悉了 ZEISS CALYPSO 測量軟件的操作。

“我們現在可以在11分鐘而不是35分鐘內測量工件，而且是次運行。”

 Aluline A/S負責人René Schow Jørgensen

收益：縮短測量時間

如今，新型的接觸式測頭使 Aluline 無須中斷測量程序、無須更換測頭，即可測量幾何形狀復雜的零部件。以往員工需花費 35 分鐘測量個含有 128 個特征的鎖緊缸。而新型的接觸式測頭 XTR 及 ZEISS 為該工件設計開發的夾具將測量的時間降低至 11 分鐘。正因為是次裝夾完成其測量，員工可以利用啟動程序到審查測量報告之間的時間完成其他工作。對 Aluline 而言，另個收益就是可以持續掃描工件。相比單點觸測的測量結果，測量技師與設計師可獲得更多的幾何數據信息。正如總經理René Schow Jørgensen言：這兩臺三坐標測量機也給客戶留下了深深的印象。“只要讓新客戶參觀了我們的測量室，他們就再也不提問題了。他們知道，的測量保證密的制造。”

XTR掃描探頭始終可以與部件成直角

關于該

家族企業的 Aluline A/S 自 1965 年開始開發并制造鋁制零部件。工廠位于丹麥哥本哈根大約 60 公里外的 Tølløse 鎮，該擁有 110 名員工，涉及從設計到成品的整個制造過程。