帶內、外斜口石墨填料環
零件到位為精車加工，尖邊有局部塌邊，研磨工藝步驟如下： 　　1) 整理加工場地，使環境潔凈。將研磨平板、零件*清洗干凈，這一步對保證加工成功非常重要。 　　2) 粗研平板。選3塊300mm×300mm不開槽的鑄鐵平板，選用低合金高磷鑄鐵平板。因為此平板的金相組織為片狀石墨和細片狀珠光體，更容易使被研件獲得較高的形位精度和表面粗糙度。用W20微粉加煤油對研平板。為便于敘述，3塊平板編號為1、2、3，用分數表示對研方法，分子表示上平板，分母表示下平板，按以下順序對研：1/2→1/3→2/3→2/1→3/1→3/2，按此順序循環： 　　3) 精研平板。用W7微粉仍按上述順序對研。研完后，用200mm一級刀口平尺檢查，應不透光或壓痕均勻;也可用Φ80mm光學平晶檢查，應不多于一條光波干涉帶，并呈勻微凸。應注意：經粗、精對研后，已有大量微粉嵌入平板氣孔中，這些微粉對切削石墨已足夠，不再進行壓砂工序。 　　4) 拋光平板。將4層綢布鋪在一塊已研好的平板上，用煤油將綢布澆透，再用W7氧化鉻拋光膏將另2塊研好的平板分別在綢布上拋光。拋光的作用是拋掉平板上的微粉粗粒，并使嵌入平板的微粉分布高度。同時，提高平板的表面粗糙度，使其小于Ra0.1μm。此工序是本工藝方法的關鍵。 　　5) 在經拋光的2塊平板上滴1～3滴煤油和儀表油，用棉花將油在平板上涂抹均勻，過3min后，將平板表面的油層擦凈。這樣，滲入平板氣孔中的煤油和微粉就均勻的混合，形成了加工石墨的微層切削液。 　　6) 將零件放在平板上進行循環的螺旋狀運動，兩手用力平穩，通過微層擠壓式切削，完成平面B的研磨。帶內、外斜口石墨填料環注意勤擦平板，及時除去研屑和污物。 　　7) 零件研完后，用干凈綢布或脫脂棉輕輕擦去研磨殘屑。注意不能用油液清洗，經試驗發現，油液浸入后，零件的表面粗糙度變差。