底槽式殺菌機的原理體現出了單個熱交換器概念，并使集中熱交換器供給系統得到充分的利用。這種設計是基于通用于模塊式結構，采用標準的制造方法，也可以對個別的區域進行調整，這種既規范又靈活的特性不僅對贊德漢森，而且對用戶都是大為有益的，縮短了制造、交貨和安裝的時間。

底槽式巴氏殺菌機是集中熱交換供給系統的主體機型，并可以充分顯示出巴氏殺菌單位控制的優異性能———所有的理論指標在這里均已達到。只有在沒有其他可能性的情況下，才使用溢流系統中的凈水，這樣，與傳統的巴氏殺菌機相比較，就可以減少35％～40％的用水量。底槽式巴氏殺菌機使用一條自動過濾帶取代了傳統的手動雙篩，這既加強了機器的強度，又簡化了機器的結構。

噴淋式巴氏殺菌機基本原理：

封口后的罐或 ( 瓶 ) 經巴氏殺菌機輸送帶的傳送，進入隧道式巴氏殺菌機的內部。在巴氏殺菌機中的各個溫度區域內，產品的溫度受到精細的調節。當通過隧道時，容器受到不同溫度水的噴淋，也就是預熱階段、加熱階段（殺菌階段）、和冷卻階段。

巴氏殺菌機主要為牛奶的一種滅菌法，既可殺對健康有害的病原菌又可使乳質盡量少發生變化。也就是根據對耐高溫性的核菌熱致死曲線和乳質中最易受熱影響的奶油分離性熱破壞曲線的差異原理，在低溫下長時間或高溫下短時間進行加熱處理的一種方法。其中，在60℃以下加熱30分鐘的方式，作為低溫滅菌的標準，早為世界廣泛采用。

巴氏殺菌機的進料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據需要調節，使用可靠。

設備特點：

1 、連續生產，滅菌時間極短。

2 、由于受熱時間短可獲得優質產品。

3 、由于采用超高溫滅菌，故滅菌效果特佳。

4 、與離心泵或高壓均質機串聯使用，應用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌。

高壓殺菌結束后，在噴入冷水降溫冷卻時，要先通入壓縮空氣增壓，壓縮空氣的壓力應使殺菌鍋內的壓力略高于罐頭內的壓力，以防止罐頭內壓膨脹，最后通過噴水管放人冷卻水，使水均勻地分布冷卻。冷卻水和蒸汽相遇將產生大量氣體，這時必須打開排氣閥排氣。排氣結束后，關閉所有排氣閥門。冷卻完畢，由排水管放凈冷卻水，然后開啟鍋門，推出小車，再裝入下批罐頭殺菌。