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什么是工業(yè)自動化，都有哪些內(nèi)容？

　　工業(yè)自動化是指bai將多臺設(shè)備(或多個工序)組合成有機的聯(lián)合體，用各種控制裝置和執(zhí)行機構(gòu)進行控制，協(xié)調(diào)各臺設(shè)備(或各工序)的動作，校正誤差，檢驗質(zhì)量，使生產(chǎn)全過程按照人們的要求自動實現(xiàn)，并盡量減少人為的操作與干預。

　　從生產(chǎn)過程的三大環(huán)節(jié)、八個主要過程看，目前工業(yè)自動化的主要內(nèi)容如下：

　　(1)設(shè)計過程

　　在采用CAD(計算機輔助設(shè)計)技術(shù)之前，機械(或材料加工)工業(yè)的設(shè)計人員約占技術(shù)人員的10％～15％，設(shè)計工作50％～60％的工作量是制圖與其他一些重復性勞動，且設(shè)計多憑經(jīng)驗設(shè)計，工作量大，周期長，設(shè)計圖紙修改不便，設(shè)計的安全系數(shù)通常較大。隨著計算機技術(shù)的廣泛采用，設(shè)計過程中可應用計算機輔助進行產(chǎn)品設(shè)計、性能分析、模擬試驗等，進一步的發(fā)展是將CAD技術(shù)與CAE(計算機輔助工程)技術(shù)和CAM(計算機輔助制造)技術(shù)等結(jié)合起來，實現(xiàn)CAD／CAE／CAM一體化，從而大大縮短了設(shè)計過程，提高了設(shè)計的準確性與可靠性，設(shè)計方案與圖樣的修改和保存也非常便利，設(shè)計過程的發(fā)展趨勢是設(shè)計自動化。

　　(2)生產(chǎn)準備過程

　　該過程包括：根據(jù)公司企業(yè)銷售和市場信息部門提出的產(chǎn)品訂貨訂單，考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、本廠設(shè)備及庫存情況；編制材料、刀具、元器件、專用設(shè)備等需用，采購、外協(xié)加工委托計劃；必要時，甚至包括專用生產(chǎn)基地廠房的建設(shè)等任務(wù)。在這些工作中相應地采用各種自動化技術(shù)與手段可提高效益，減少差錯。

　　(3)工藝準備過程

　　該過程包括：根據(jù)設(shè)計圖樣、技術(shù)裝備水平及產(chǎn)品批量等因素，選擇加工設(shè)備；確定加工工藝及技術(shù)要求；設(shè)計零件制造、產(chǎn)品裝配的工藝過程，編制材料明細表；確定工裝模具、量具等的設(shè)計制造，準備外協(xié)加工件的驗收方法及手段。在這些工作中，有些已經(jīng)實現(xiàn)了相當程度的自動化，如工藝過程模擬及自動設(shè)計方面。

　　(4)加工過程

　　自動化的加工過程包括：從大批量生產(chǎn)中采用的各種高效專用機床、組合機床、自動化生產(chǎn)線，到多品種、小批量生產(chǎn)中采用的數(shù)控機床、組合機床，直至近年來采用的成組技術(shù)和柔性加工系統(tǒng)。各種類型的調(diào)節(jié)器、控制器，特別是計算機、微型機的大量應用，加快了加工過程自動化速度。

　　(5)檢驗過程

　　在自動化單機、自動線等的工作過程中，出于保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高精度和為操作者提供安全保護等目的，往往需要進行自動測試。各種傳感器的出現(xiàn)，使原材料、毛坯、零部件等的性能、外形尺寸、特征，加工和裝配的工位狀況，設(shè)備工作狀況，材料、零件的傳送情況，產(chǎn)品性能等的檢測都成為可能。各種各樣的放大器、轉(zhuǎn)換器、傳送器顯示記錄裝置促進了自動檢測技術(shù)的發(fā)展，使得機械及材料加工工業(yè)的檢測技術(shù)，由過去的離線、被動、單參數(shù)、接觸式逐步轉(zhuǎn)向使用計算機的在線、主動、多參數(shù)、非接觸式快速檢測。

　　(6)裝備過程

　　裝配作業(yè)自動化包括零件供給、裝配作業(yè)、裝配成品、運送等方面的自動化。從裝配作業(yè)來看，方向是研制高生產(chǎn)率的數(shù)控裝配機、自動裝配線、裝配機器人；從整個生產(chǎn)過程來看，是如何將裝配作業(yè)與CAN、零件后處理和自動化立體倉庫相連接。

　　(7)輔助生產(chǎn)過程

　　該過程包括毛坯、原材料、工件、刀具、工夾具、廢料等的處理、搬運、抓取、中間存貯、檢修等，由于該過程的時間占生產(chǎn)時間的95％以上，費用占30％—40％，因此研制各種自動化物流裝置得到世界各國普遍重視。各種懸掛輸送、自動小車輸送、高架立體倉庫、機械手和工業(yè)機器人已廣泛應用于各個領(lǐng)域。

　　(8)生產(chǎn)管理過程

　　生產(chǎn)管理包括車間或工廠的各種原材料、工具、存貨的管理，生產(chǎn)調(diào)度，中長期規(guī)劃，生產(chǎn)作業(yè)計劃，產(chǎn)品訂貨與銷售，市場預測與分析，財務(wù)管理，工資計算，人事管理等。生產(chǎn)管理自動化就是利用計算機技術(shù)按照訂貨或任務(wù)要求，通過各個管理子系統(tǒng)及時、準確地處理大量數(shù)據(jù)，對器件、設(shè)備、人力、技術(shù)資料進行組織、協(xié)調(diào)，保證在規(guī)定的時間、人力和消耗限額(包括能源、資金、器材等)內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)。

　　綜上所述，工業(yè)生產(chǎn)過程自動化所研究的內(nèi)容主要有兩個方面：對上述各個過程，實現(xiàn)不同程度自動化時的各種方法和手段；對上述幾個過程或全部過程按照一定的目標和要求(如技術(shù)上*、經(jīng)濟上合理、具體所要求的生產(chǎn)率)聯(lián)系起來，組成不同規(guī)模的自動線、自動化車間或自動化工廠。

　　從另一種角度看，生產(chǎn)過程所進行的生產(chǎn)活動，實際上由物質(zhì)流和信息流兩個主要部分組成。物質(zhì)流是指物質(zhì)的流動和處理，包括原材料、毛坯、工夾具、模具、半成品、成品、廢料、能源的流動、處理(加工)、變換。信息流指信息(包括加工指令、數(shù)據(jù)、反映生產(chǎn)過程各種狀態(tài)的資料等)的流動和處理。

　　實現(xiàn)物質(zhì)流動和處理的自動化必須有相應的自動化設(shè)備，如自動化單機、生產(chǎn)線、裝配線以及各種物料搬運系統(tǒng)；實現(xiàn)信息的流動和處理的自動化，則必須適時檢測、收集信息，然后利用計算機進行自動處理。