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四合一磷化液,不銹鋼環保鈍化液,環保金屬清洗劑
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槽液配制
(1)、向槽中加入潔凈水800ml,再邊攪拌邊加入磷化液A劑和適量片堿;
(2)、向槽液中邊攪拌邊加入磷化劑B(促進劑);
(3)、補充潔凈水到規定的液面并充分混合;
(4)、測定總酸度、游離酸度和促進劑的濃度,并調整至正常工藝指標游離酸度6—10,總酸度60--90。
流程設計
1:重油污無銹件(冷軋板):
脫脂 -- 水洗 -- 水洗 -- 表調 -- 磷化 -- 水洗
2:帶氧化皮或銹蝕嚴重的工件(熱軋板):
除油除銹二合一--水洗--水洗-- 表調-- 磷化-- 水洗
性能特點
1、操作簡單。性能穩定。
2、操作工藝范圍寬,使用壽命長,綜合成本低
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磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽,如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學加速劑用得zui多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應而形成磷酸鹽保護膜的過程。 磷化液按磷化成膜體系主要分為:鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。
四合一磷化液能在常溫下一槽內完成除油、除銹、磷化、鈍化等四項功能,在鋼鐵工件表面形成均勻、致密、耐蝕的灰色磷化膜,可作為噴漆、噴塑等涂裝前的底層,涂層附著力好。磷化液無毒無味,處理過程無廢水排放,節能環保。四合一磷化技術大大簡化了磷化工序,磷化工效顯著提高。廣泛用于船舶、車輛、油田礦山機械、金屬家具、機床、家用電器等設備涂裝前的預處理。
鋅系磷化槽液主體成分是:Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進劑等。形成的磷化膜主體組成(鋼鐵件):Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈樹枝狀、針狀、孔隙較多。廣泛應用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。按磷化處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。
在常溫狀態之下,磷化液的使用不僅沉渣少,而且其游離酸度的總指標范圍也比較寬,使用壽命長,單組份不用促進劑,非常適合用來進行噴粉、噴塑、陽極電泳涂裝等操作。
將磷化液應用于常溫狀態下的時候,必須要保證磷化液槽的清潔,不允許有任何的污染源進入,尤其是必須要避免除銹劑溶液的進入,否則很容易導致磷化液直接出現老化現象。在工件進行完除銹操作之后,必須要水洗呈中性,以確保磷化液溶液的穩定性。對于正常使用的槽池來說,其底部很可能會出現雜質,其上部所混有的漂浮物應即使清理干凈。
一般情況下,磷化液都是可以循環使用的,不會進行排放,如果液體不中毒,則可以使用,而假如水洗不凈,攜帶有大量的氯離子進入,維護不好,則很容易導致磷化液的使用壽命縮短,從而導致浪費現象的出現。
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