無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)
解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，
用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制
或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-925W | SUNDI-935W | SUNDI-955W | SUNDI-975W | SUNDI-9A10W | SUNDI-9A15W | SUNDI-9A25W | SUNDI-9A38W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -90℃～+250℃（加壓3bar) | ||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||
| 程序編輯 | 可編制10條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
| 制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 |
| 0℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | |
| -40℃ | 2 | 2.8 | 5 | 6 | 8 | 12 | 20 | 31 | |
| -60℃ | 1.1 | 1.9 | 2.8 | 3.2 | 4.2 | 6 | 10 | 16 | |
| -80℃ | 0.35 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | 2.1 | 3.5 | 6 | |
| -85℃ | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.85 | 1.3 | 1.9 | 3.5 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | 110 | 150 | 200 | |
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 | 德國(guó)品牌磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||||
| 壓縮機(jī) | 法國(guó)泰康 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機(jī) | |||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | ||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 | ||||||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | DN32 PN10 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1100L/H 1.5bar~4bar | 1900L/H 1.5bar~4bar | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3200L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | 8m³/H 1.5bar~4bar | 12m³/H 1.5bar~4bar | 20m³/H 1.5bar~4bar | |
| 外形尺寸 cm | 5568145 | 55100175 | 70100175 | 70100175 | 70100175 | 100150185 | 205145205 | 205145205 | |
| 重量kg | 260 | 295 | 365 | 570 | 680 | 950 | 1400 | 1750 | |
| 電源 380V50HZ | 8kW | 11kW | 16kW | 21kW | 27kW | 38kW | 54kW | 79kW | |
清遠(yuǎn)制冷加熱一體機(jī)-tcu機(jī)組反應(yīng)釜
清遠(yuǎn)制冷加熱一體機(jī)-tcu機(jī)組反應(yīng)釜
清遠(yuǎn)制冷加熱一體機(jī)配套連續(xù)攪拌反應(yīng)釜溫度控制方案在設(shè)計(jì)反應(yīng)釜控制器時(shí)有必要弄清反應(yīng)釜的控制目標(biāo)和可能的控制手段。關(guān)于控制指標(biāo)可以從下列幾個(gè)方面考慮。
(1)控制指標(biāo)
根據(jù)反應(yīng)釜及其內(nèi)在進(jìn)行的反應(yīng)的不同，其控制指標(biāo)可以選擇反應(yīng)轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量等直接指標(biāo)，或與它們有關(guān)的間接工藝指標(biāo)，如溫度、壓力、粘度等。
(2)物料平衡和能量平衡
為了使反應(yīng)釜的操作能夠正常進(jìn)行，必須在反應(yīng)釜系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中保持物料與能量的平衡。例如，為了保持能量平衡，需要及時(shí)除去反應(yīng)熱，以防熱量的積聚，為了保持物料的平衡，需要定時(shí)地排除或放空系統(tǒng)中的惰性物料，以保證反應(yīng)的正常進(jìn)行。
(3)約束條件
與其它化工操作設(shè)備相比，反應(yīng)釜操作的安全性具有更重要的意義，這樣就構(gòu)成了反應(yīng)釜控制中的一系列約束條件。例如，不少具有催化劑的反應(yīng)中，一旦溫度過(guò)高或反應(yīng)物中含有雜質(zhì)，將會(huì)導(dǎo)致催化劑的破損和中毒；在有些氧化反應(yīng)中，反應(yīng)物的配比不當(dāng)會(huì)引起危險(xiǎn)等等。因此，在設(shè)計(jì)中經(jīng)常配置報(bào)警或自動(dòng)選擇性控制系統(tǒng)。
反應(yīng)釜控制指標(biāo)的選擇是清遠(yuǎn)制冷加熱一體機(jī)反應(yīng)釜控制方案設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。反應(yīng)釜的控制指標(biāo)主要是反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)量、收率、主要產(chǎn)品的含量和產(chǎn)物分布等。如果直接把這些指標(biāo)作為被控對(duì)象，反應(yīng)要求就得到了保證。但是，這些指標(biāo)大多是綜合性指標(biāo)，無(wú)法測(cè)量，有些是成分指標(biāo)，但也缺少測(cè)量手段，或者測(cè)量滯后大，精度差，不宜作為被控變量。在反應(yīng)過(guò)程中，溫度和上述指標(biāo)密切相關(guān)，又便于測(cè)量。
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