選粉機的套筒襯板長期受物料的沖擊，襯板較易磨損，若沒有合適的耐磨材料保護，內套筒很容易磨損形成孔洞，除非及時更換。在孔洞形成后，進入選粉機的物料通過內套筒時，有一部分物料將從孔洞滲漏到內外套筒的間隙，在循環風的作用下，由下而上進入細粉區，造成成品變粗。

上世紀70年代后期設計選粉機內殼襯板是用厚12mm45號鋼板加工制作的，一副襯板32塊，一般只能使用兩個月左右即被磨壞。其間的焊補、維修工作量很大。為改變這種狀況，曾經試用過鑄石襯板，該襯板優點是耐磨性能好，而其缺點是性脆，往往由于磨機出口轉篩破裂，小鋼球和碎雜鐵塊隨同水泥混入選粉機內擊碎襯板。鑲砌鑄石用的鑄石粉不耐高溫（＜120℃）也造成襯板脫落，維修工作量仍大，該種襯板也不理想。后來又在選粉機上使用耐磨鋼板、復合鋼板或粘貼耐磨陶瓷片。

耐磨陶瓷防磨料里涂料在應用中無環境污染；整體性能好；環境相容性好；具有優良的韌性和抗震性、高的機械強度和剛度；易成型，特別適合水泥廠各種異型復雜設備的內襯。總之，耐磨陶瓷防磨料里涂料抵御環境介質作用和各種化學腐蝕的性能使其成為水泥生產線長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷部位耐磨材料的替代品。

為進一步提高耐磨涂料的高溫下耐磨耐腐蝕性能，經過大量實驗，耐磨陶瓷涂料是研發的新型節能涂料，耐磨涂料其主要耐磨骨料、超微粉體和無機聚合物分散液組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達210Mpa以上，原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統由于采用復合強化措施處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可抵御的高速沖擊力和剪切應力。

耐磨涂料耐溫由于采用了耐酸和耐堿的原料，涂層性能穩定，不會和介質發生反應，同時耐磨涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發育好，結構完整，涂層紙膜，不受環境因素的影響，是較好的惰性材料之一，因而可抵御流體粉體介質摩擦和各種化學腐蝕，涂層耐高溫。