優質尖晶石　煅燒尖晶石　電熔尖晶石大塊

尖晶石簡介：

電熔鎂鋁尖晶石是以純度≥%的工氧化鋁和純度≥96%的輕燒氧化鎂并配入適量的高純菱鎂礦（MgO>47%）等做配合料，在電弧爐內經高溫制合而成的。

尖晶石特點：

電熔鎂鋁尖晶石具有耐高溫、體密大、吸水率低、熱膨脹系數小、熱穩定性好、抗侵蝕能力強的特點。

尖晶石指標：

尖晶石用途：

是制造鑄滑板、水口磚、鋼包襯磚和平爐爐磚的理想材料，也是大型水泥窯、中型水泥窯過渡帶襯磚、耐火澆注料及高中窯具用的基本原料。廣泛應用于鋼鐵冶煉、水泥回轉窯、玻璃工業窯爐上、電爐頂、鋼包，以及冶金行業等。

尖晶石分類及應用：

合成尖晶石的兩個主要方法是燒結法和電熔法。多數尖晶石材料是由高純合成氧化鋁和化學級氧化鎂制成，即在豎窯燒結和在電弧爐內電熔。

燒結尖晶石的優勢是該工藝是一個連續的陶瓷化過程，控制窯中給料速度和均衡的溫度分布，產生非常均勻的晶體尺寸為30-80μm及低氣孔率(<3％)的產品。

電熔法生產尖晶石是有代表性的間歇操作，大澆注塊需要延長冷卻時間，澆注塊的冷卻導致顯微結構的不均勻，由于冷卻較快，外部的尖晶石晶體比里面的小，低熔點雜質集中在中心處，因此，需要對電熔尖晶石原料進行分選均化。

使用高純原料生產尖晶石的另一個優勢是尖晶石骨料中的雜質含量低(MgO+A1203>99％)，尤其是SiO2含量低，使其具有很好的高溫性能。礬土基尖晶石沒有合成氧化鋁基尖晶石的性能好，只能用在對抗侵蝕性能及高溫強度要求不高的部位。

富鎂(MR)尖晶石

富鎂尖晶石中微量方鎂石的存在影響了尖晶石的特性和應用。由于富鎂尖晶石MR66不含游離氧化鋁，這種尖晶石添加到鎂磚中后不再生成尖晶石并發生體積膨脹，添加MR56的鎂磚用于水泥回轉窯可顯著地改變抗熱震性能并能夠取代鉻礦石。改變抗熱震性能的機理是尖晶石比方鎂石有較低的熱膨脹。

MR66中微量MgO影響了其在含水材料中的應用，如澆注料，由于方鎂石的水化可能產生水鎂石(Mg(OH)2)，使澆注塊發生體積變化．導致裂紋的產生。富鎂尖晶石可應用于水泥窯，尤其是風口和高溫帶。

富鋁(AR)尖晶石

用富鋁尖晶石生產的耐火材料在鋼鐵生產中的用量。兩個主要的特性增加了富鋁尖晶石的應用：即可提高材料高溫強度和抗熱震性，抗鋼渣侵蝕性。氧化鋁澆注料中添加高純富鋁尖晶石明顯改變高溫強度。

尖晶石耐火材料中尖晶石的含量一般為15％-30％(對應4％-10％的MgO)。近來的研究認為，在鋼包用燒成尖晶石耐火材料中，低硅(<％SiO2)與高硅(％SiO2)尖晶石磚相比，鋼包壽命減少60％。這證明了理想的性能只能寄希望于高純合成材料。

預合成尖晶石與原位形成尖晶石的對比

澆注料中原位生成尖晶石可降低生產成本，但是這種方法也有不足的地方。氧化鋁和氧化鎂反應生成尖晶石時會有明顯的體積膨脹，根據相對致密結構的理論計算，其體積膨脹可達到13％，而實際上體積膨脹約是5％，這一值仍然偏高，不能避免結構裂紋的產生。硅粉添加劑(如硅微粉)常常被用來促進液相燒結，并允許一些局部的變形抑制體積膨脹。然而，殘余的玻璃相對高溫強度將產生很大的影響。

尖晶石澆注料在鋼包壁有較好的使用效果。由于原位尖晶石形成時的體積膨脹影響到表面層的致密度。同時，二氧化硅添加劑形成的液相增加了澆注料的機械彈性，這可避免熱鋼包運轉過程中爐襯產生裂紋。通常，鋼包壁比鋼包底部受到的侵蝕程度要小，受原位尖晶石澆注料較低高溫強度的影響不大。然而，不良的出渣習慣和大范圍攪動會對包壁產生較強的侵蝕，而且二氧化硅含量高的尖晶石耐火材料表現出較高的侵蝕速率。

添加尖晶石可明顯地提高氧化鋁耐火材料的性能及爐襯的成本效益，尖晶石的典型應用是鋼包襯、沖擊墊、透氣磚和座磚、水口、擋渣堰、噴槍和滑板。尖晶石也應用于玻璃工業用耐火材料。

為了對比高純合成原料及尖晶石材料的成本價格費用，以200t鋼包為例建立了費用計算模型(見表)，從表中看出，雖然高純、合成原料及耐火材料的價格與天然原料相比是比較高的，但其性能優良，提高了爐襯壽命，減少了噸鋼單耗費用。

用5t高鋁澆注料澆注的200t鋼包底費用計算模型

優質預合成鎂鋁尖晶石改變了耐火材料在各種應用中的性能。富鎂尖晶石起初被用于氧化鎂質耐火材料，廣泛使用在水泥窯，自從高純富鋁燒結尖晶石在九十年代開始使用以來，尖晶石對氧化鋁質耐火材料、尤其是不定形耐火材料的重要性提高了，明顯地改變了鋼鐵工業用耐火材料的抗渣性能和熱力學性能，解決了耐火材料的成本效益問題。小顆粒尖晶石添加劑在配比中顯示出了很好的效果。近來的研究方向是研制低膨脹、可泵送氧化鋁尖晶石澆注料，不需要添加硅灰，并可保持高純尖晶石耐火材料的優勢。

采用新研制的具有減少膨脹趨勢的反應生成氧化鋁-尖晶石產品作為高純氧化鋁材料有利于開發出新的應用工藝，如可泵送和噴射施工的材料。

尖晶石粒度及包裝：

本公司用電熔融生產Al2O3含量為 70％和 90％的尖晶石熟料和Al2O3尖晶石固熔熟料，并可加工成不同粒徑顆粒，細粉和微粉。 粒度：0-1，1-3，3-5mm，120，180，240，320目。

包裝:25KG/袋，塑料編織袋雙層包裝，出口可用噸包，具體可按客戶要求調整。

Spinel introduction:

Fused magnesium aluminate spinel with a purity of % or more workers of alumina and a purity of 96% or more light burned magnesia and distribution into the right amount of high purity magnesite (MgO style > 47%), do cooperate, such as the Canon of high temperature in arc furnace together.

Spinel features:

Fused magnesium aluminate spinel has high temperature resistant, dense, bibulous rate is low, small thermal expansion coefficient, good thermal stability, strong ability to resist erosion characteristics.

Spinel indicators:

Specifications and performance MA MA - 70-70

Powder mm or less sａnd > sａnd > mm to mm powder mm or less

Chemical composition of Al2O3 % p 67-67, 67-75, 74-78. 74-78

SiO2% or less

Fe2O3% or less

MgO style % 23 or less - 31 31 21-23-25 21 to 25

CaO % 5 5 or less

The physical properties of magnetic material % or less

The porosity % or less

Bulk density g/cm3 acuity

Spinel USES:

Is made of casting skateboard, nozzle bricks, ladle lining brick and brick is the ideal material of open hearth furnace, and large and medium-sized cement kiln cement kiln transition zone lining brick, refractory pouring and the basic materials of kiln furniture in high school. Widely used in steel smelting, cement rotary kiln, glass kiln, electric furnace top, ladle, and metallurgical industry etc.

Spinel classification and application:

Synthetic spinel and fused two main methods are sintering method. Most spinel material is made from high purity synthetic chemical and alumina grade magnesium oxide, which in shaft kiln sintering and fused in arc furnace.

Sintered spinel has the advantage of this process is a continuous process of pottery and porcelain, control the temperature of the furnace feeding speed and the equilibrium distribution, have very uniform crystal size of 30-80 microns and low porosity (< 3%) of the product.

Fused method production spinel is representative of the intermittent operation, large casting piece need to extend the cooling time, in the microstructure of the casting block cooling leads to uneven, due to rapid cooling, external spinel crystal than the inside of the small, low melting point impurity concentration in the central place, therefore, need to sorting are fused spinel raw material.

Using high purity raw material to produce spinel another advantage is the low content of impurities in spinel aggregate (MgO style + A1203 > 99%), especially the low content of SiO2, make its have good high temperature performance. Bauxite based spinel no synthetic alumina spinel