耐漏電起痕試驗儀控制系統采用PLC控制原理，通過PM控制系統自動完成計時與計數、報警等的測試工作。
漏電起痕試驗機系統在試驗前，要手動調節電壓與電流以及排除滴液管中的氣體等前期工作，然后再通過PM控制系統自動完成計時與計數、報警等的測試工作。進行電氣設計時要充分考慮試驗人員的安全問題，因為漏電起痕試驗儀是用來測量低壓電器件的安全性能指標的，標準規定高電壓為600伏，實際變壓器的電壓是650伏。為此，本裝置設有電源門開關，只要手接觸電極前就必須打開試驗設備的前門，開門就切斷了電極的電源，試驗必須在門開關接通的情況下進行。
漏電起痕試驗機控制系統電氣原理圖如圖2所示：
漏電起痕試驗機控制程序采用梯形圖，部分程序如下：
由于GB4207中規定：可調電阻能調節兩電極間的短路電流到1.0士0.1A，并且在此電流值下，電壓表指示的電壓下降值不超過10%。所以，如果按照標準中的電路圖來做是行不通的。在此系統中，強電路中把變壓器TC換成多抽頭變壓器，然后再根據J1選擇不同的電壓，由J2串入相應的電阻。這么做就是增大空載時變壓器的測量電壓，使當其負載時對外壓降減少，控制在標準規定范圍內。同時，可調節電阻R的值要盡可能的小，以減少其分壓值。計算J2中各個功率電阻時要根據可變電阻R以及電流要求，綜合考慮，在滿足電壓要求時，使電流可調范圍要寬于0.9—1.1A，以免實際中調節不到標準規定值。此處是漏電起痕試驗儀控制系統設計中的難點，設計時有一定的難度。另外，正常試驗時規定電流不許超過0.5A，而短路電流卻要求為1.0±0.1A，所以，測試前，調節電流時要把過電流繼電器短路，這是通過調流接觸器KM3來實現的。KM5是控制電極通斷電用的，當電路回路中電流超過標準值，FA一方面把電極斷開，另一方面送一個信號給PLC。
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