高壓膠管由內層耐油橡膠、鋼絲增強層、外層膠構成。根據工作壓力不同，增強層分為一層鋼絲編織、兩層鋼絲編織、2層鋼絲纏繞、4層鋼絲纏繞、6層鋼絲纏繞。

三元乙丙(EPDM)橡膠管采用微波硫化工藝成型，表面光潔美觀，具有良好的彈性和抗壓縮變形，耐天候老化、耐臭氧、耐化學作用及較寬的使用溫度范圍（-40℃~+120℃）等優異性能，已被汽車工業機械等制造業廣泛應用。對不同形狀，不同材質，以及具有特殊性能等要求的產品，均能滿足設計和使用的需要。
膠管的加工工藝，膠管根據產品的類型分為高壓和低壓膠管，其工藝為：采購合格原材料并進行入場檢測，采用開放式混煉機進行塑煉，以打破原來的分子結構，改變其可塑性能，根據配方配合各類型填充劑、硫化劑、穩定劑、硫化促進劑等進行混煉，之后放入陰涼的地方停放24小時，進入生產區后再進行溫膠以便于生產需要，分為內層膠、中膠、外層膠，內層膠進行半硫化，提高自身的硬度和可加工性能，之后送到編織區加入中膠層進行編織鋼絲層或者尼龍線層，根據生產加工層數，之后掛外膠進入硫化罐進行橡膠硫化工藝，使其從根本上融合在一起，從而穩定橡膠的內部鏈接。 產品從車間出來后進入試壓車間，合格后打包裝并送入庫房，有保管貼好標簽并進行分類存放，做好時間和數量的入庫記錄。