內螺紋管即在管內壁加工出一條或幾條螺旋上升的，從斷面看是矩形凹槽。內螺紋管也叫干蒸管、內肋管或內翅管。在空調機上它主要應用于干式蒸發器上。
焊接法加工內螺紋管
焊接法是采用在銅帶上直接軋制成螺紋再焊接的方法。
生產工藝流程如下
高精度銅帶→螺紋軋制→成形焊接→定徑→精整卷取→退火→包裝。
焊接管的主要原料為TP2材質的紫銅帶。生產時，銅帶頭尾焊接保證生產線連續運轉。銅帶首先經過滾壓螺紋工序，根據螺紋形狀的不同，選擇不同數量的壓紋輥。
壓過螺紋的銅帶經數道成形輥成形后進行高頻焊接。為了保證管徑的均勻和尺寸，焊接后首先用刮刀去除外毛刺，然后經過定徑輥定徑，以保證管材的外徑和橢圓度符合技術要求。
生產的關鍵工序
產品應用
內螺紋管也叫干蒸管、內肋管或內翅管。在空調機上它主要應用于干式蒸發器上，熱交換時，管外的誰被管內蒸發膨脹的冷媒所冷卻；它也應用于家用和商用空調熱交換器上或用于高熱管。內螺紋管單位長度的內表面積為普通光面銅管的1.5~2倍，其傳熱系數為同規格光面銅管的1.5~2.4倍。而對載體流阻僅增加3-5%，可節能20~35%，適制冷空調器整機重量減少了10~25%。