建新2HZS90商品混凝土攪拌站在湖南長沙工程案例
  長沙弘科建筑材料有限公司，長沙市較大的混凝土生產企業，2004年進入商混行業。2016年，弘科公司響應綠色生產的號召，全套設備換置成兩條建新全環保混凝土生產線，2016年底新站建成。弘科建筑材料有限公司是建新相互信任與支持的友好合作伙伴，綠色環保、高效節能、信息智能化是該公司對建新商混站的高度評價。
混凝土環保攪拌站，是建新結合現代攪拌技術和的環保技術而打造的全環保概念站，以期讓混凝土生產企業融入美麗中國的建設中，與環境和諧共生。以下通過長沙弘科建筑材料有限公司的使用測評來詳細了解，商混站是如何做到綠色環保、高效節能、信息智能化，達到真正意義上的全環保和諧站。
  根據建新對混凝土環保站的定義：場地合理利用，設備綠色環保、生產節能降噪，系統智能控制。結合弘科生產需求和場地實際條件，建新為弘科規劃設計的方案是2HZS290雙站粉罐置頂式結構，配備4.5方大方量主機和除塵降噪系統，并且在有限的場地上建設封閉式大料場（免裝載機），采用全自動上料系統，配套濕混回收系統處理混凝土生產過程中產生的廢水廢渣，實現資源循環利用，應用智能化控制系統和ERP生產管理控制系統，提高生產管理效率，達到混凝土生產專業化、環保化。
  在生產過程中，砂石骨料、粉料的送料系統一直是整個生產中的耗能大戶，如何對其合理的設計規劃，將直接影響生產成本。
 全自動上料大料場是弘科的一個亮點，全封閉式的，料倉有序分布，合理分倉。全自動后臺上料系統，分料、上料全程皮帶輸送。卡車來料后，通過送料皮帶機和分料皮帶機，把各種規格的砂石料送至的料倉，節省了裝載機上料的工序，大大降低了人工和生產成本，避免了裝載機上料的噪音與粉塵污染。同時，皮帶輸送的運輸量更大，送料速度提高約三分之一，兩條大方量生產線的連續生產的骨料供應，提高整站生產效率。從成本上綜合考慮，每生產一方混凝土可節約裝載機.5元，按一年生產100萬方混凝土計算，可節省生產成本50萬元。
  另外，水泥粉料輸送使用氣送斜槽，氣送斜槽是利用壓縮空氣使水泥在流態化的狀態下沿著斜槽向下流動的氣力輸送設備，以空氣動力作為輸送的主要動力來源在使用過程中也大大降低能耗，每年約節省使用成本約5萬元，避免了螺旋輸送過程中的電機工作，無噪音，檢修方便，還節省了電耗和維修成本。
  質檢員曾磊的工作感受：在混凝土的質量上，根據我們每天取樣檢測出來的結果來看，新站生產出來的混凝土的穩定性要比以前明顯好很多，一是料倉分布進行隔倉，不會混料，影響混凝土的配比，二是南方路機的雙螺帶攪拌主機出色的攪拌效率，攪拌均勻度更好，所以混凝土的穩定性要好很多。
布局人性化！以人為本的設備布局設置，提高員工的工作舒適度
一般的攪拌站控制房通常設置在主樓上，噪音和振動大，員工工作環境惡劣。考慮到生產過程中提高人工的舒適度，南方路機將弘基攪拌站的控制中心設置在遠離攪拌樓的地方，通過電氣控制進行遠距離操作，遠離噪音，也方便系統調度和生產操作進行統一管理。
大屏幕的總臺控制室，實時顯示生產、調度、設備的運行情況，坐在操作室就能掌控攪拌站的動態，一目了然，輕松調度，降低了員工的勞動強度。電氣控制系統實時顯示故障報警，實時提示機械故障，及時維修，保證生產。

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